砂石分離機處理雜質主要涉及以下幾個關鍵步驟和方法：

　　一、進料篩選環(huán)節(jié)

　　1.格柵篩選

　　在砂石進入分離機之前，通常會設置格柵。格柵的間隙大小根據(jù)砂石的預期粒徑來確定，一般為幾厘米。例如，對于建筑用砂石，格柵間隙可能在 3 - 5 厘米左右。當砂石原料被輸送到格柵上時，較大尺寸的雜質，如大塊的木頭、塑料、建筑垃圾(如碎磚塊、混凝土塊等大于格柵間隙的物體)會被攔截在格柵上方。這些雜質可以通過人工定期清理或采用機械抓取裝置移除。

　　2.振動篩初步分離

　　經(jīng)過格柵后的砂石進入振動篩。振動篩利用振動電機產(chǎn)生的高頻振動，使砂石在篩面上做跳躍式運動。振動篩的篩網(wǎng)有不同的孔徑，一般分為多層。上層篩網(wǎng)孔徑較大，例如可以是 10 - 20 毫米，用于篩除粒徑較大的石子和部分雜質;下層篩網(wǎng)孔徑較小，可能在 2 - 5 毫米左右，用于進一步分離細砂和更細小的雜質。在這個過程中，一些形狀不規(guī)則、粒徑不符合要求的雜質，如片狀的云母、細長的纖維等會被分離出來，與合格的砂石分離開。

　　二、水洗清潔環(huán)節(jié)

　　1.攪拌水洗

　　經(jīng)過初步篩選后的砂石進入水洗槽。在水洗槽中，設有攪拌裝置，如螺旋攪拌器。攪拌器使砂石在水中充分攪拌，這樣可以使附著在砂石表面的泥土、灰塵等雜質被水沖刷下來。同時，對于一些密度較小的雜質，如輕質塑料碎片、植物殘渣等，會在水流的作用下漂浮在水面上，便于后續(xù)清除。水洗槽中的水一般是循環(huán)使用的，并且會定期補充和更換，以保證水洗效果。

　　2.沖洗噴頭輔助清洗

　　在水洗槽的上方或側面，通常會安裝多個沖洗噴頭。噴頭可以產(chǎn)生高壓水流，對砂石進行更徹底的沖洗。高壓水流能夠將砂石縫隙中的雜質沖掉，進一步提高砂石的清潔度。例如，對于一些粘性較強的泥土，通過高壓噴頭的沖洗可以更好地將其從砂石上剝離。

　　三、分離和回收環(huán)節(jié)

　　1.砂石分離

　　經(jīng)過水洗后的砂石和雜質混合物流入分離機的核心分離區(qū)域。在這個區(qū)域，利用重力沉降和水力旋流等原理進行分離。對于砂石分離機中的水力旋流器，當混合液以一定的速度進入旋流器時，在離心力的作用下，較重的石子會被甩向旋流器的外側，沿器壁向下運動，通過底部的排石口排出;而較輕的細砂則集中在旋流器的中心區(qū)域，向上運動，通過頂部的排砂口排出。這樣就實現(xiàn)了砂石的基本分離，同時，一些與砂石密度差異較大的雜質也會在這個過程中被分離開。

　　2.雜質沉淀和收集

　　在整個分離過程中，一些密度較大但粒徑較小的雜質，如金屬顆粒、細碎的石子等，會隨著水流沉淀在分離機底部的沉淀池中。定期對沉淀池進行清理，可以將這些雜質收集起來。另外，在水洗過程中漂浮在水面上的輕質雜質，如塑料、泡沫等，可以通過設置在水面的刮板裝置或濾網(wǎng)收集，防止這些雜質再次混入砂石中。

　　四、后續(xù)檢測和再處理環(huán)節(jié)

　　1.質量檢測

　　經(jīng)過分離后的砂石需要進行質量檢測，以確保雜質含量符合要求。檢測方法包括篩分試驗，即使用標準篩對砂石進行篩分，檢查不同粒徑范圍的砂石比例是否符合標準;含泥量檢測，采用水洗法等方法測定砂石中的泥土含量;還可以進行化學分析，檢查是否存在有害化學雜質，如重金屬等。

　　2.再處理措施

　　如果檢測發(fā)現(xiàn)砂石中仍然含有較多雜質不符合要求，可以將其重新輸送回分離機進行再次處理?；蛘邔τ谝恍┨厥獾碾s質，可以采用針對性的處理方法。例如，如果發(fā)現(xiàn)含有較多的鐵屑等金屬雜質，可以使用磁選設備進行除鐵處理。